Kiire prototüüpimine 3D-printimise abil

Miks valida meid

Meie tehas asub Dongguani linnas (mida nimetati maailma tehase linnaks Hiinas), 1.0-1.5 tundi sõitu Guangzhou/Shenzheni/Hongkongi lennujaama. 120 kvalifitseeritud operaatorit, 15 vaneminseneride meeskonda, 15000 ㎡ tehas, kolm suurt töökoda. Kõik see tingimus tagab täiusliku teeninduse ja lahenduse kõigile maailma klientidele.

Lai valik rakendusi

Meie täpseid OEM-osi kasutatakse laialdaselt automatiseerimises, lennunduses, autotööstuses, meditsiinis, sõjaväes, kaitses, telekommunikatsioonis, instrumentide kontrollimises, elektroonikas, pakendites, andurites, optilistes instrumentides, toiduseadmetes, arvutites, mootorratastes, võidusõidus, põllumajandusmasinates ja nii edasi.

Kvaliteedi tagamine

Lemo rakendab kvaliteedijuhtimissüsteeme ISO9001:2008 ja ISO/TS16949, oleme ka SGS-i auditeeritud kuldne tarnija Hiinas, järgides RoHs.

Kvaliteet garanteeritud

Meil on täiustatud tootmis- ja kontrolliseadmed; Rohkem kui 40 CNC-töötlemiskeskust 3-telje-,4-telje-,5-telje-, mitmeteljelistele masinatele ja muudele abiseadmetele. Kokkuvõttes suudame oma erineva tasemega klientide kasvavatele ja kõrgematele nõudmistele vastata.

Müügijärgne teenindus

See ei ole lõppenud pärast seda, kui meie kliendid said kauba kätte. Kui leiate defekte või mittevastavust joonistele, tehke üks foto ja näidake meile, me käsitleme kaebust 4 tunni jooksul ning korraldame viivitamatult asendamise ja saadame head osad välja 3 päeva jooksul (veokulud tasub Lemo) .

Mis on 3D-printimise kiire prototüüpimine

Kiirprototüüpimine on füüsilise osa, mudeli või koostu kiire valmistamine 3D arvutipõhise disaini (CAD) abil. Osa, mudeli või koostu loomine viiakse tavaliselt lõpule lisatootmise ehk laiemalt tuntud kui 3D-printimise abil. Kui soovite teada alumiiniumist metallist stantsitud osade tehnilisi andmeid ja hindu, võtke meiega ühendust!

Kiirprototüüpimise eelised

Tootearenduskulude vähendamine
Kiire prototüüpimine võimaldab teil muuta oma kontseptsiooni kiiresti ja tõhusalt katseobjektiks.
Ajasäästlikud meetmed arendusetapi alguses aitavad viia teid sammu võrra lähemale lõpptootele, mis toob teie investeeringu tasuvuse. Olenemata sellest, kas olete väljakujunenud ülemaailmne bränd või väikeettevõte, võib igasugune kulude vähendamine aidata teie kasumit teenida.

Funktsionaalsuse testimise lubamine
Teie prototüüp peegeldab täpselt seda, kuidas teie toode välja näeb ja töötab. Testimine ja uuesti testimine annavad võimaluse oma ideid viimistleda ja muuta need võidukateks disainideks, mis kõige tõenäolisemalt õnnestuvad. Kas see pakub usaldusväärset kasutajakogemust? Kas see saavutab teie eesmärgid? Siinkohal saate avastada funktsioonid, mis vajavad veidi rohkem tööd, ja tuvastada võimalikud laienemisvaldkonnad.

Toote rikke ohu kõrvaldamine
Kui teie tootedisainerid avastavad testimise ajal suuri probleeme, saab need kriitilised disainivead parandada enne, kui teie toode turule jõuab. Prototüüpi on palju lihtsam parandada kui toodet, mis on juba tarbijate käes. Teie disaini põhjalik hindamine aitab pikemas perspektiivis ebaõnnestumise võimalust minimeerida.

Kasutajate (ja sidusrühmade) kaasamise parandamine
Prototüübid soodustavad koostööd ja konstruktiivset tagasisidet olulistest allikatest. Pärast teie ootustele vastava madala kuni keskmise täpsusega prototüübi loomist saate luua kõrge täpsusega prototüübi, et kasutajad ja sidusrühmad saaksid seda ise uurida. See täiustatud mudel hõlbustab teie pakutud toote lõpliku iteratsiooni kohta väliste arusaamade saamist ja veenda sidusrühmi, et nad investeerivad teie ideedesse.

Tooteohtude ergonoomiline hindamine ja tuvastamine
Prototüüpimine võimaldab tootedisaineritel tuvastada võimalikud tooteohutuse ja/või vastavusprobleemid. Vormist funktsioonini on see etapp, kus saate jõuda oma disainiga seotud riskitegurite juurteni. Prototüüpimise protsessis kasutatakse arvukalt materjale, mis muudab ideaalse kombinatsiooni leidmise lihtsaks, mis tagab, et teie lõpptoode saavutab teie eesmärgid.

Rohkem toote kohandamise ja isikupärastamise valikuid
Saate hõlpsasti kohandada ja kohandada tooteid vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele või eelistustele, lisades lõpptootele olulist väärtust. PolyJeti täiustatud võimalustega saate näiteks printida objektil või peatada, et lisada disainile ainulaadseid komponente.

Vähendatud raiskamine
Luues objekte täpselt kihthaaval, vähendab kiire prototüüpimine materjali raiskamist. Lisaks disaini optimeerimisele, detailide analüüsile ja meie GrabCADi tarkvaraga saavutatud ületamatule efektiivsusele – kiire prototüüpimise üks peamisi eeliseid on see, et võite olla kindel, et teete jätkusuutlikuma valiku.

Avastage keerulisi geomeetriaid ja keerukaid kujundusi
Kiire prototüüpimine võimaldab teil proovida keerulisi geomeetriaid ja keerulisi kujundusi, mida traditsiooniliste tootmismeetoditega oleks raske või mõnikord võimatu saavutada! See avab teie tootekujunduses tohutud võimalused uuendusteks ja loovuseks.

Testige kiiresti mitut disaini iteratsiooni
Peate vastama turu nõudmistele ja tänu kiirele prototüüpimise kiirusele saate testida mitut disaini, funktsiooni ja funktsionaalsust palju lühema aja jooksul. Olenevalt toote keerukusest saate prototüüpide koostamist vähendada aastatest kuudeni, kuudelt nädalateni või päevadest tundideni. See vilgas protsess tagab, et lõpptoode on hästi viimistletud ja vastab kõikidele nõutavatele spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele – enne lõpptootmist.

Parem suhtlemine ja koostöö
Kiire prototüüpimise teel toodetud füüsilised mudelid on suurepärased suhtlusvahendid, mis sillutavad lõhet disainerite, inseneride ja sidusrühmade vahel. Prototüüpide abil, mis muudavad abstraktsed mõisted käegakatsutavaks, saate parandada rühmadevahelist mõistmist ja koostööd.

Populaarsete kiirete prototüüpimisprotsesside tüübid

OEM Plastic Injection Moulding Parts For Electronic Industry

Stereolitograafia
Stereolitograafia ehk SLA on lisanditega tootmisprotsess, mis hõlmab vedelat fotopolümeervaiku, mida tahkutakse ja tahkutakse kihthaaval ultraviolettlaseriga. Pärast seda, kui kogu mudel on laseriga "skaneeritud", kinnitatakse see lõpliku vormi säilitamiseks ultraviolettahju.

SLA-l on palju eeliseid, sealhulgas täpne, suhteliselt taskukohane ja vabalt kättesaadav. Mudelitel on ka siledad ja detailsed tekstuurid, mis teeb värvimise või erinevate viimistluste lisamise lihtsaks. SLA-prinditud mudelitele saate lisada palju peeneid detaile, mida paljude teiste protsessidega ei saa teha. Tulemus on ka teatud määral kuumakindel.

Negatiivne külg on see, et SLA ei loo kõige tugevamaid mudeleid. See ei ole ideaalne lahendus, kui kiirprototüüp peab taluma suurt koormust ning UV-valgus ja niiskus võivad samuti selle kvaliteeti halvendada.

Stereolitograafiaprinterid võivad olla kopsakad, kuna neil on fotopolümeervaigu hoidmiseks mahutid. Suurusel on lisaeelis, sest mida suurem on teie printer, seda suuremaid mudeleid saate printida.

Sulatatud sadestumise modelleerimine
FDM on oma lihtsuse ja taskukohasuse tõttu kõige levinum ja populaarseim 3D-printimise tehnoloogia. See on kiirprototüüpide loomise tehnoloogia, mida koolides kõige sagedamini õpetatakse ja mida kasutatakse kõige sagedamini kodus äri- või meelelahutuseks.

Protsess hõlmab termoplastilist filamenti, mida tavaliselt ostetakse poolil, mis juhitakse düüsi, kus see sulatatakse ja pressitakse kihtidena trükiplaadile. Need kihid loovad mudeli alt üles.

FDM-il on mitmeid eeliseid, millest kõige olulisem on selle maksumus. Masinad ja filamendid on teiste 3D-printimise tehnoloogiatega võrreldes erakordselt soodsad. Need on ka suhteliselt kiired ja ehituskvaliteet on korralik.

Kahjuks ei ole FDM hea lahendus prototüüpidele, mis nõuavad suurt vastupidavust. Tekstuurid võivad olla ka pisut karmid, kuid selle parandamiseks saate palju sätteid kohandada. Veel üks võimalik puudus on see, et FDM-i korrektseks töötamiseks peate vajaduse korral ette valmistama tugistruktuurid, kuna sulaplast vajub, kui seda ei toetata.

CNC töötlemine
CNC-mehaaniline töötlemine või arvutiarvutiga mehaaniline töötlemine on veel üks tüüpiline kiirprototüüpide valmistamise tehnika, mida sageli kasutatakse, kuid see töötab vastupidiselt enamikule teistele. Erinevatest materjalidest mudeli ehitamise asemel alustatakse alusmaterjalist ja kasutatakse selle osade eemaldamiseks lahutavat meetodit.

CNC algab kas plastist või metallist varrastega (väljamõeldud viis öelda "tahkeplokk"). Plokk kinnitatakse CNC-treipingi või veski külge, mis seejärel liigub ümber kolme telje, et eemaldada kiht kihi järel põhimaterjalist mudeli valmistamiseks.

Tootjad kasutavad sageli CNC-d, et lihvida muudel lisanditel valmistatud mudelitele, kuid mudelit on võimalik luua ka ainult CNC-protsesse kasutades.

CNC-mudelid on märkimisväärselt tugevad, kuna neid ei moodustata kihtide abil. Alustate kasutatavast materjalist kindlast plokist, nii et materjal säilitab enamasti oma struktuurse terviklikkuse. Tulemused võivad välja näha ka väga lihvitud või saate pärast protsessi peeneid detaile käsitsi lisada.

Selektiivne laserpaagutamine
SLS ehk selektiivne laserpaagutamine on sarnane SLA-ga, kuna see kasutab teie kiiresti prototüüpsete mudelite 3D-printimiseks laserit. Erinevalt SLA-st kasutab see UV-laseri asemel CO2-laserit. SLS kasutab ka vaiku pigem pulbrilisel kui vedelal kujul.

CO2-laser "joonistab" teie mudeli pulbrisse kihtide kaupa, sulatades pulbri tahkeks üksuseks (seda nimetatakse "paagutamiseks"). Mudel ei vaja pärast valmimist UV-ahjus küpsetamist.

SLS loob väga vastupidavaid mudeleid. Mõned insenerid kasutavad SLS-i pigem suuremate masinate kui mudelite asendusosade tootmiseks. Plastosad võivad olla täielikult funktsionaalsed ja isotroopsete mehaaniliste omadustega. Prototüüpides on palju peeneid detaile.

Kuid viimistlus ei ole sile ja teie prototüübil on kare pind, millel pole läbipaistvaid valikuid. Materjali on ka keerulisem leida kui teisi 3D-printeri materjale. Kuid SLS-i protsess on nii tõhus, et see tõi kaasa muud kiired prototüüpimisprotsessid, mis kasutavad erinevaid materjale, kuid sama meetodit kui SLS.

Otsene metalli laserpaagutamine
DMLS tähistab otsest metallilaseriga paagutamist. See töötab samal põhimõttel nagu SLS, kuid vaigupulbri asemel kasutatakse pulbrilist metalli. DMLS-i saate kasutada prototüüpide valmistamiseks alumiiniumist, roostevabast terasest, titaanist, Inconeli, martensiiterasest või koobaltkroomist. Suure võimsusega laserkiir sulatab pulbri, et "joonistada" teie mudelit üks kiht korraga.

Kuna see kasutab tegelikku metalli, sobib DMLS suurepäraselt raskeveokite ja lõplike prototüüpprojektide jaoks. See on ideaalne, kui soovite mudelit, mis talub suurt koormust ja sobiks tootmisüksuseks. Inimesed on kasutanud DMLS-i paljude mudelite, sealhulgas titaanist elektrikitarri 3D-printimiseks.

Populaarsete kiirprototüüpimisprotsesside rakendamine

Kontseptsioonimudelid
Tulevikutoodete kontseptsioonimudelid võimaldavad disaineritel oma ideid ja eeldusi kinnitada.
Lisaks on füüsiline kontseptsioonimudel fantastiline viis esialgse kontseptsiooni uurimiseks ja selle kehtivuse demonstreerimiseks juhatuse liikmetele, klientidele või investoritele, et mõista ja heaks kiita toote arendus ning luua selle ümber suhtlust.

Funktsionaalsed prototüübid
Funktsionaalsed prototüübid võimaldavad inseneridel, arendajatel ja disaineritel mõista detaile, mis annavad valmistootest täpse pildi, võimaldades neil kontrollida selle kehtivust enne järgmisse etappi liikumist.
Prototüübid on suurepärased, kuna toote disaini, sobivust, valmistatavust ja funktsiooni tuleks testida enne täistootmisrežiimile üleminekut, mis on tunduvalt kulukam protsess.
Veel üks oluline osa, mille kiire prototüüpimine võimaldab, on tõestamine, et funktsionaalse prototüübi tootmine on ka majanduslikult otstarbekas.
Nende tehnikate abil on võimalik omada esmaklassilist funktsionaalset prototüüpi, mis saavutab funktsionaalsuse ja esteetika õrna tasakaalu, olles samas kulutõhus.

Meditsiinitööstus
Kiirprototüüpimist kasutatakse laialdaselt operatsioonide planeerimisel, diagnoosimisel, koolitusel ning kohandatud implantaatide kujundamisel ja valmistamisel.
3D-arvutiga projekteerimist ja tootmist kasutatakse ka uute meditsiinitoodete kavandamiseks ja arendamiseks. Need lühendavad turule jõudmiseks kuluvat aega ja aitavad uurimistööd edasi teha.
MRI tulemuste või CT-skaneeringute teisendamine, mis võetakse sisendina ja teisendatakse hiljem CAD-failideks, analüüsib neid faile CAM-tarkvara abil, et toota konkreetseid tooteid kiire prototüüpimisega.
Füüsilised mudelid võimaldavad kirurgidel ja implantaatide disaineritel luude kõrvalekaldeid õigesti tuvastada ja anatoomilisi probleeme intuitiivselt mõista.

Masinaehitus
Kiiret prototüüpimist kasutatakse massiliselt masinaehituses suurte mehaaniliste mudelite moodustamiseks ja sobitamiseks.
See hõlbustab vooluanalüüsi ja aitab tuvastada stressi kontsentratsioonipunkte.
Funktsionaalseid prototüüpe kasutatakse sageli kontseptsiooni ja visualiseerimise tõestuseks.
Kiire prototüüpimine leiab laialdast rakendust auto- ja kosmosetööstuses.

Elektroonika
Peaaegu kõik kodumajapidamises kasutatavad elektriseadmed on valmistatud kiirete tootmistehnoloogiate abil.
Kiire prototüüpide loomine ja kiire tööriistade koostamine on kasulikud konkreetsete futuristlike kontuuride valmistamisel tänapäeva elektriseadmetes.

Erinevate kiirprototüüpimise tehnikate vahel valimine

Lisandite tootmine

3D-printimiseks tuntud lisaainete tootmine hõlmab materjali kokkusulatamist, üks kiht korraga, kolmes mõõtmes. Selle protsessi käigus kasutatakse 3D-printerit. Plasti puhul võib kasutada selektiivset laserpaagutamist (pulbermaterjali kokkusidumine) või sulatatud sadestamise modelleerimist (termoplastse materjali filamentide sulatamine), samas kui metallist 3D-printimine toimub otsese metallilaseriga paagutamise abil.

Subtraktiivne tootmine

Materjalitükid eemaldatakse tahkest plokist, kuni saavutatakse soovitud kuju. See on alternatiiv materjali kihthaaval lisamisele. Lahutav tootmine võib hõlmata pööramist või liikuva lõikeriista kasutamist pöörleva osa lõikamiseks; või freesimine, mille puhul rakendatakse tööriistale endale kiiret pöörlemist. Puurimiseks puurib lõikur detaili pöörlemise ajal augud.

Valamine

Esialgne osa, mida kasutatakse hiljem võrdlusmudelina, luuakse lisatootmise abil. Järgmisena moodustatakse 3D-prinditud osa ümber kummivorm, kõveneb ja seejärel eemaldatakse. Seejärel täidetakse vorm vaigu või muu vormimismaterjaliga, et moodustada identsed osad. Valamine on efektiivne suure hulga prototüüpide puhul, mis on mõnevõrra keerukad. See on mitmeastmeline protsess ja nõuab rohkem aega kui teised meetodid.

Meie tehas

Survevalumasinad

3-telje CNC-töötluskeskus

4-telje CNC-töötluskeskus

Pritsevormimisplasti töökoda

Punch Press Machine

productcate-1-1

Pukk CNC-töötlemiskeskus suurte osade jaoks

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on kiire süsteemi prototüüpimine?

V: Kiirprototüüpimine on tehnikate rühm, mida kasutatakse füüsilise osa või koostu mastaabimudeli kiireks valmistamiseks, kasutades kolmemõõtmelise arvutipõhise projekteerimise (CAD) andmeid. Osa või koostu ehitamine toimub tavaliselt 3D-printimise või "lisakihi valmistamise" tehnoloogia abil.

K: Mis on kiire prototüüpimise näide?

V: Kiire prototüüpimine võimaldab inseneril potentsiaalset lahendust kavandada, teha ja testida palju kiiremini, kui muidu võimalik. Sellise kiire prototüüpimise vormi näiteks on ekraanidisaini insenerid, mille eesmärk on takistada eelmainitud Walkie Talkie keskust päikest liiga karmilt peegeldamast.

K: Kas kiire prototüüpimine on sama mis 3D-printimine?

V: Mõiste "kiire prototüüpimine" erineb 3D-printimisest/lisandite valmistamisest. Kiirprototüüpimine on CAD-failist prototüübimudeli valmistamise tehnika. Teisisõnu, 3D-printimine / lisandite tootmine on protsess ja kiire prototüüpimine on lõpptulemus.

K: Mis on kiirprototüüpimine, tehnikad, eelised ja piirangud?

V: Kiiret prototüüpimist saab kasutada mis tahes komponentide või alamkomponentide tootearendustsükli mis tahes etapis. Prototüüpimist saab uue toote kujundamise protsessi käigus mitu korda korrata, kasutades soovitud osa saavutamiseks katseandmeid.

K: Mis on kiire prototüüpimise teine nimi?

V: Kuna kiirprototüüpe konstrueeritakse tavaliselt aditiivsete tootmismeetodite abil, mitte traditsioonilistele lahutamismeetoditele, on see fraas muutunud lisaainete tootmise ja 3D-printimise sünonüümiks.

K: Mis on kiirprototüüpimine ja miks seda arenduses kasutatakse?

V: Kiire prototüüpimine hõlmab projekteerimise ja planeerimise etapi itereerimist, et teha struktuurseid otsuseid, mida kasutatakse arenduse juhtimiseks. Prototüüp on tootest eraldiseisev ja arendajad alustavad toote kodeerimisega uuesti. Agile'is toimub iteratiivne protsess arendusfaasis.

K: Kas ma saan prototüüpi 3D printida?

V: Kiire prototüüpimine taskukohaste ettevõttesiseste 3D-printeritega annab teile võimaluse ühe päeva jooksul 3D-prototüüpe printida ning teostada mitu disaini, suurust, kuju või kokkupanemise iteratsiooni, mis põhinevad tegelike katsete ja analüüside tulemustel, aidates teil tuua paremaid tulemusi. tooteid kiiremini turule tuua.

K: Miks seda nimetatakse kiireks prototüüpimiseks?

V: See on prototüüpide võimalikult kiire väljatöötamise protsess, et jäljendada lõpptoote disaini. See on tehnikaseeria, mida kasutatakse CAD-andmete abil füüsilise komponendi või koostu skaala prototüübi modelleerimiseks.

K: Millist meetodit kasutatakse kiireks prototüüpimiseks kõige sagedamini?

V: Kiire prototüüpimine on sisuliselt muutunud lisaainete tootmise ja 3D-printimise sünonüümiks. Saadaval on mitu 3D-printimise protsessi, millest kiirprototüüpimiseks kõige sagedamini kasutatavad on sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM), stereolitograafia (SLA), selektiivne laserpaagutamine (SLS).

K: Mis on kiire prototüüpimise põhimõte?

V: Kiirprototüüpimine kasutab CAD-tarkvarast 3D-prototüüpimismasinasse tõlkimiseks standardset andmeliidest, mis on rakendatud STL-failivorminguna. STL-fail arvutab kolmnurksete tahkude abil ligikaudse detaili või koostu kuju. Tavaliselt suudavad kiirprototüüpimise süsteemid 3D-mudeleid toota mõne tunni jooksul.

K: Mis on kiire prototüüpimise eesmärgid?

V: Kiire prototüüpimise põhieesmärk on ideede tõhus testimine ja kohanduste kinnitamine. Sellel olulisel tootmisprotsessil on oluline roll aja ja kulude kokkuhoiul ning minimeerida raiskamist, tuvastades disainivead enne täismahus tootmist.

K: Millist tarkvara kasutatakse kiirprototüüpimisel?

V: Tarkvara ja failivormingute erinevused: Kiirprototüüpimisel kasutame tarkvara nimega CAD (Computer-Aided Design). See toetab tootmisvorminguid, nagu stp, step ja igs, ning kujundusvorminguid nagu stl. Need vormingud töötasid välja tarkvaramüüjad. Näiteks dwg ja dxf on AutoCADi tööstuslikud vormingud.

K: Kui kaua kiire prototüüpimine aega võtab?

V: Kiirus. LA uue tootearendusmeeskonna sõnul vähendavad kiire iteratsioon ja kiired arendustsüklid prototüübi ehitamisel turule jõudmiseks kuluvat aega mõnelt kuult nädalani, kusjuures esimesed iteratsioonid 3D prinditakse vaid mõne tunniga.

K: Millised on kiire prototüüpimise kolm faasi?

V: Kiire prototüüpimisprotsess hõlmab kolme etappi: prototüüpimine, testimine ja täiustamine. Disainerid läbivad need etapid järjekorras, täiustades oma lahendusi prototüübi testimise tulemuste ja kasutajatelt saadud tagasiside põhjal.

K: Millised on kiire prototüüpimise tagajärjed?

V: Võimaldades ettevõtetel kiiresti luua ja testida oma tooteideede füüsilisi prototüüpe, aitab kiire prototüüpimine arendusprotsessi sujuvamaks muuta, kiirendada innovatsiooni ja parandada üldist kasutajakogemust.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid kiirprototüüpide loomist 3D-printimise tootjate ja tarnijate poolt Hiinas. Kui kavatsete osta kvaliteetset kiiret prototüüpi 3D-printimise teel, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumist saama. Samuti on saadaval kohandatud teenus.