Sissejuhatus roostevabast terasest detailide CNC-töötluse peegelpoleerimistehnikatesse
Peen poleerimistehnoloogia abil muutuvad SUS304 osad minutitega pimestavateks peegliteks.
Täppisdetailide poleerimisel kasutatakse tavaliselt õlikiviribasid, villarattaid, liivapaberit jms, et tekitada materjali pinnal plastne deformatsioon, eemaldada tooriku pinnalt väljaulatuvad osad ja saada sile pind. Käsitsi kasutamine on üldiselt peamine meetod. Kõrgete pinnakvaliteedinõuete jaoks saab kasutada üliviimistlusega poleerimismeetodeid. Ülipeenpoleerimisel kasutatakse spetsiaalset abrasiivset tööriista, mis surutakse abrasiive sisaldavas poleerimisvedelikus vastu töödeldava detaili töödeldud pinda ja pöörleb suurel kiirusel. Poleerimine võib saavutada pinna kareduse Ra0,008 μm.
Levinud tööriistad ja spetsifikatsioonid poleerimiseks
1) Tavaliselt kasutatavad tööriistad hallitusseente poleerimiseks on: liivapaber, õlikivi, lintvilt, abrasiivpasta, legeerviil, teemantlihvimisnõel, bambuslaast, kiudõlikivi, ringveski jne.
2) Liivapaber: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Tähis: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Viltratas: silindriline, kooniline, kandiline ots
5) Lihvimispasta: 1# valge, 3# kollane, 6# oranž, 9# roheline, 15# sinine, 25# pruun, 35# punane, 60# lilla
6) Viil: ruudukujuline, ümmargune, lame, kolmnurkne ja muud kujundid
7) Teemantlihvimisnõelad: üldiselt 3/32 varre või 1/8 varrega, saadaval ümmarguse gofreeritud, silindrilise, pika sirge silindrilise ja pikkade kooniliste kujunditena.
8) Bambus: erinevad kujundid, mis sobivad operaatori ja vormi kujuga. Selle ülesanne on vajutada liivapaberit töödeldavale detailile ja lihvida, et saavutada vajalik pinnakaredus.
9) Kiudviil: 200# must, 400# sinine, 600# valge, 800# punane
Roostevabast terasest osade töötlemine
Poleerimisprotsess
(1) Jäme poleerimine
Pinda pärast peenfreesimist, EDM-i, lihvimist jne saab poleerida pöörleva pinnapoleerimismasinaga kiirusega 35000-40000r/min. Seejärel toimub käsitsi lihvimine ja lihvimisribadele lisatakse petrooleumi määrdeaine või jahutusvedelikuna. Kasutamise järjekord on järgmine:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Pooltäppispoleerimine
Poolviimistluspoleerimisel kasutatakse peamiselt liivapaberit ja petrooleumi. Liivapaberi numbrid on järgmised:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Tegelikult kasutab #1500 liivapaber ainult karastamiseks sobivat vormiterast (üle 52HRC), mitte eelkarastatud terast, kuna see võib kahjustada eelkarastatud terasdetailide pinda ja ei saavuta oodatud poleerimisefekti.
(3) Peen poleerimine
Teemantpoleerimispastat kasutatakse peamiselt peenpoleerimiseks. Kui poleerimislapp segatakse lihvimiseks teemant-abrasiivpulbri või abrasiivse pastaga, on tavaline lihvimisjärjekord järgmine:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 200# ja 150 0# liivapaberi jäetud karvataolisi kulumisjälgi saab eemaldada 9 μm teemant-abrasiivpasta ja poleerimislapiga. Seejärel kasutage poleerimiseks kleepuvat vilti ja teemant-abrasiivpastat, järjestus on järgmine:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Poleeritud töökeskkond
Poleerimisprotsess tuleks läbi viia kahes tööasendis, see tähendab, et töötlemata lihvimise töötlemisasend ja peenpoleerimise töötlemisasend on eraldatud ning tähelepanu tuleks pöörata tooriku pinnale jäänud liivaosakeste puhastamisele eelmisest. protsessi.
Üldjuhul tuleb töödeldav detail pärast töötlemata poleerimist õlikiviga 1200# liivapaberile viia poleerimiseks puhtasse ruumi, et tagada, et õhus olevad tolmuosakesed ei kleepuks vormi pinnale. Poleerimisprotsessi, mis nõuab 1 μm või suuremat täpsust (sh 1 μm), saab läbi viia puhtas poleerimisruumis. Täpsemaks poleerimiseks peab see olema absoluutselt puhtas ruumis, sest tolm, suits, kõõm ja sülg võivad ülitäpset poleerimispinda kriimustada.
Pärast poleerimisprotsessi lõppu tuleb töödeldava detaili pind tolmukindlaks muuta. Kui poleerimisprotsess on peatatud, tuleb töödeldava detaili pinna puhtuse tagamiseks hoolikalt eemaldada kõik abrasiivid ja määrdeained ning seejärel pihustada töödeldava detaili pinnale hallituse roostevastase katte kiht.
Pinna poleerimist mõjutavad tegurid
(1) Töödeldava detaili pinna seisund
Materjalide töötlemisel kahjustatakse pinnakihti kuumuse, sisepinge või muude tegurite tõttu ning ebaõiged lõikeparameetrid mõjutavad poleerimisefekti. EDM-iga töödeldud pindu on raskem lihvida kui töödeldud või kuumtöödeldud pindu. Seetõttu tuleks EDMi teha enne EDMi lõppu, vastasel juhul tekib pinnale õhuke kivistunud kiht. Kui EDM-i peenhäälestusreeglid on valesti valitud, võib kuumusest mõjutatud kihi sügavus ulatuda 0,4 mm-ni. Kõvenenud õhuke kiht on alusmaterjalist kõvem ja tuleb eemaldada. Seetõttu on poleerimiseks hea aluse loomiseks kõige parem lisada töötlemata lihvimisprotsess.
(2) Terase kvaliteet
Kvaliteetne teras on hea poleerimiskvaliteedi eeltingimus. Erinevad terases olevad lisandid ja poorid mõjutavad poleerimisefekti. Hea poleerimisefekti saavutamiseks tuleb töödeldavale detailile töötlemise alguses lisada poleeritud pinnakaredus. Kui on kindlaks tehtud, et toorik vajab peegelpoleerimist, peab see olema hea poleerimisvõimega terasest ja läbima kuumtöötluse, vastasel juhul ei saavutata oodatud efekti. Mõjutamine.
(3) Kuumtöötlusprotsess
Vale kuumtöötluse korral on terase pinna karedus ebaühtlane või omadused erinevad, mis põhjustab poleerimisraskusi.
(4) Poleerimistehnoloogia
Kuna poleerimine toimub peamiselt käsitsi, on inimlikud oskused endiselt peamine poleerimiskvaliteeti mõjutav tegur.
Üldiselt arvatakse, et poleerimistehnoloogia mõjutab pinna karedust. Tegelikult tuleb rahuldavate poleerimistulemuste saavutamiseks siduda hea poleerimistehnoloogia kvaliteetse terase ja õige kuumtöötlusprotsessiga. Vastupidi, kui poleerimistehnoloogia pole hea, hoolimata sellest, kui hea teras on, ei saavuta see peegliefekti.
Roostevaba terase töötlemine
Kuidas lahendada levinud poleerimisprobleeme
(1) Liigne poleerimine
Suurim probleem, millega igapäevases poleerimisprotsessis kokku puututakse, on "ülepoleerimine", ehk mida pikem on poleerimisaeg, seda halvem on vormi pinnakvaliteet. Liigpoleerimisel on kaks sümptomit: "apelsinikoor" ja "kivide eemaldamine". Mehaanilisel poleerimisel esineb sageli ülepoleerimist.
(2) Toorikute "apelsinikoore" põhjused
Ebakorrapäraseid ja karedaid pindu nimetatakse "apelsinikooreks". "Apelsinikoore" põhjuseid on palju. Kõige tavalisem põhjus on hallituspinna ülekuumenemine või söestumine. Poleerimisrõhk on liiga kõrge ja poleerimisaeg liiga pikk. "Apelsinikoore" peamine põhjus. Näiteks: poleerimine poleerimiskettaga, poleerimisketta tekitatud soojus võib kergesti tekitada "apelsinikoore". Kõvemad terased taluvad suuremat poleerimisrõhku, samas kui suhteliselt pehmemad terased on altid ülepoleerimisele. Uuringud näitavad, et ülepoleerimiseks kuluv aeg varieerub sõltuvalt terase kõvadusest.
(3) Meetmed "apelsinikoore" kõrvaldamiseks kultuurimälestistel
Kui nad leiavad, et pinna kvaliteet pole poleerimiseks hea, suurendavad paljud inimesed poleerimissurvet ja pikendavad poleerimisaega. Selle praktika tulemuseks on sageli kehvem pinna kvaliteet.
Seda saab parandada, kasutades:
1) Eemaldage defektne pind, abrasiivsed terad on eelmisest veidi jämedamad ja seejärel lihvige, poleerimisjõud on väiksem kui varem.
2) Tehke pinge maandamine temperatuuril 25 kraadi madalamal kui karastamistemperatuur. Enne poleerimist poleerige peeneima liivaga, kuni saavutate rahuldava efekti, ja lõpuks poleerige kergema jõuga.
(4) Töödeldava detaili pinna "täppkorrosiooni" põhjused
Kuna teras sisaldab mõningaid mittemetallilisi lisandeid, tavaliselt kõvasid ja rabedaid oksiide, tõmmatakse need poleerimisprotsessi käigus teraspinnalt välja, moodustades süvendeid või punktkorrosiooni. Peamised tegurid, mis tekitavad korrosiooni, on järgmised:
1) Poleerimisrõhk on liiga kõrge ja poleerimisaeg liiga pikk.
2) Terase puhtus ei ole piisav ja kõvade lisandite sisaldus on kõrge.
3) Vormi pind on roostes.
4) Musta nahka ei eemaldatud.
(5) Meetmed töödeldavate detailide punktkorrosiooni kõrvaldamiseks
1) Lihvige pind ettevaatlikult uuesti. Liiva osakeste suurus on ühe taseme võrra jämedam kui varem kasutatud. Viimases lihvimisetapis enne poleerimisprotsessi jätkamist kasutatakse pehmet, kuid teravat pimsskivi.
2) Vältige kõige pehmemate poleerimisvahendite kasutamist, kui tera suurus on alla 1 mm.
3) Kasutage võimalikult lühikest poleerimisaega ja minimaalset poleerimisintensiivsust.
