1. Mõõtmete tolerantsi, geomeetrilise tolerantsi ja pinna kareduse vaheline arvuline seos:
1. Numbriline seos kuju ja mõõtmete tolerantsi vahel
Kui mõõtmete tolerantsi täpsus määratakse, on kuju tolerantsil sobiv vastav väärtus, see tähendab, et tavaliselt kasutatakse kuju tolerantsi väärtusena umbes 50% mõõtmete tolerantsi väärtusest; instrumenditööstuses kasutatakse kuju tolerantsi väärtusena umbes 20% mõõtmete tolerantsi väärtusest; rasketööstuses Umbes 70% mõõtmete tolerantsi väärtusest kasutatakse kuju tolerantsi väärtusena. Sellest on näha. Mida suurem on mõõtmete tolerantsi täpsus, seda väiksem on kuju tolerantsi osakaal mõõtmete tolerantsis. Seetõttu kasutatakse mõõtmete ja kuju tolerantsi nõuete kavandamisel ja märgistamisel, välja arvatud eriolukordadel, mõõtmete täpsuse määramisel kuju tolerantsi väärtusena üldjuhul 50% mõõtmete tolerantsi väärtusest. , mis on kasulik nii tootmisele kui ka kvaliteedi tagamisele.
2. Kuju tolerantsi ja asenditolerantsi vaheline arvuline seos
Samuti on teatud seos kuju ja asendi taluvuse vahel. Vigade põhjuste vaatenurgast on kujuvead põhjustatud tööpinkide vibratsioonist, tööriista vibratsioonist, spindli läbijooksust jne; samas kui asendivead on põhjustatud mitteparalleelsete tööpinkide juhtsiinidest, mitteparalleelsest või mittevertikaalsest tööriista kinnitusest, kinnitusjõust jne. Sellest tulenevalt sisaldab tolerantsi tsooni definitsioonist asendiviga tööpingi kujuviga. mõõdetud pind. Näiteks paralleelsuse viga sisaldab tasasuse viga, seega on asukohaviga palju suurem kui kuju viga. Seetõttu ei anta tavatingimustes ja täiendavate nõuete puudumisel positsioonitolerantsi andmisel enam kuju tolerantsi. Erinõuete olemasolul saab kuju ja positsiooni tolerantsi nõuded märkida samal ajal, kuid märgitud kuju tolerantsi väärtus peaks olema väiksem kui märgitud positsiooni tolerantsi väärtus. Vastasel juhul ei saa tootmise käigus osi toota vastavalt projekteerimisnõuetele.
640.png
3. Kujutaluvuse ja pinnakareduse vaheline seos
Kuigi kujuvea ja pinnakareduse vahel puudub otsene arvuline ja mõõtmissuhe, on nende kahe vahel teatud töötlemistingimustes teatud proportsionaalne seos. Eksperimentaalsete uuringute kohaselt moodustab üldise täpsuse kuju tolerantsi pinna karedus. 1/5–1/4. On näha, et kuju tolerantsi tagamiseks tuleks vastava pinnakareduse kõrguse parameetri maksimaalne lubatud väärtus olla asjakohaselt piiratud.
Üldiselt on mõõtmete tolerantsi, kuju tolerantsi, asendi tolerantsi ja pinna kareduse tolerantsi väärtustel järgmine seos: mõõtmete tolerants > asendi tolerants > kuju tolerants > pinnakareduse kõrguse parameeter
Suuruse, kuju ja pinnakareduse arvuliste seoste väljenditest ei ole raske näha, et nende kolme vahelist arvulist seost tuleb projekteerimisel kooskõlastada. Joonistele tolerantsi väärtuste märkimisel tuleb järgida järgmist: sama pinnakareduse väärtus peaks olema väiksem kui selle kuju tolerantsi väärtus; kuju tolerantsi väärtus peaks olema väiksem kui selle positsiooni tolerantsi väärtus; asendi erinevuse väärtused peaksid olema väiksemad kui selle mõõtmete tolerantsi väärtus. Vastasel juhul põhjustab see tootmises igasuguseid probleeme. Kõige rohkem on projekteerimistöös aga see, kuidas käsitleda mõõtmete tolerantsi ja pinnakareduse vahelist seost ning erineva sobitustäpsuse ja pinnakareduse seost.
Üldiselt määratakse see vastavalt järgmisele suhtele:
1. Kui kuju hälve on 60% mõõtmete tolerantsist (keskmine suhteline geomeetriline täpsus), siis Ra Väiksem kui 0,05 IT või sellega võrdne;
2. Kui kuju hälve on 40% mõõtmete tolerantsist (suurem suhteline geomeetriline täpsus), Ra Väiksem kui 0,025IT või sellega võrdne;
3. Kui kuju hälve on 25% mõõtmete tolerantsist (suur suhteline geomeetriline täpsus), Ra Less kui 0.012IT või sellega võrdne;
4. Kui kuju hälve on väiksem kui 25% mõõtmete tolerantsist (ülikõrge suhteline geomeetriline täpsus), siis Ra Väiksem kui 0.15Tf (kuju tolerantsi väärtus) või sellega võrdne.
Lihtsaim võrdlusväärtus: mõõtmete tolerants on 3-4 korda karedusest, mis on kõige ökonoomsem.
640 (1).jpg
2. Geomeetrilise tolerantsi valik
1. Geomeetriliste tolerantside elementide valik
Joonistel toodud geomeetriliste tolerantside ja vastavate geomeetriliste vigade tuvastamise üksuste vähendamiseks tuleks täielikult ära kasutada terviklike juhtelementide funktsioone.
Funktsionaalsete nõuete täitmise eeldusel tuleks valida esemed, mida on lihtne mõõta. Näiteks: koaksiaalsuse tolerants asendatakse sageli radiaalse ümmarguse väljajooksu tolerantsiga või radiaalse ümmarguse väljajooksu tolerantsiga. Siiski tuleb märkida, et radiaalne ümmargune väljavool on koaksiaalsusvea ja silindrilise pinna kuju vea kombinatsioon. Seetõttu peaks asendamisel antud väljajooksu tolerantsi väärtus olema veidi suurem kui koaksiaalsuse tolerantsi väärtus, vastasel juhul on nõuded liiga ranged.
2. Tolerantsi põhimõtete valik
Tolerantsi funktsiooni tuleks täielikult ära kasutada ning tolerantsi põhimõtte omaksvõtmise teostatavus ja säästlikkus peaks põhinema mõõdetavate elementide funktsionaalsetel nõuetel.
Sõltumatuse põhimõtet kasutatakse olukordades, kus mõõtmete ja kuju täpsuse täpsusnõuded on üsna erinevad ning nõuded tuleb täita eraldi või puudub nende kahe vahel seos liikumise täpsuse, tihenduse tagamiseks ja tolerantside puudumine. märkis.
Kaasamise nõuet kasutatakse peamiselt olukordades, kus vastavusomadused peavad olema rangelt tagatud.
Maksimaalset üksuse nõuet kasutatakse kesksete elementide jaoks ja seda kasutatakse tavaliselt siis, kui tarvikud vajavad kokkupanemist (vastavad omadused puuduvad).
Miinimumüksuse nõudeid kasutatakse peamiselt olukordades, kus on vaja tagada detailide tugevus ja minimaalne seinapaksus.
Pööratavate nõuete ja üksuse maksimaalsete (minimaalsete) nõuete kombinatsioon võib täielikult ära kasutada tolerantsi tsooni, laiendada mõõdetud elementide tegeliku suuruse ulatust ja parandada tõhusust. Seda saab valida jõudlust mõjutamata.
3. Etalonelementide valik
1) Võrdlusosade valik
(1) Valige võrdlusasendiks liitepind, kus osad masinas asuvad. Näiteks kasti alumine tasapind ja küljed, kettaosade telg, pöörlevate osade tugikaas või tugiauk jne.
(2) Tugielementidel peab olema piisav suurus ja jäikus, et tagada stabiilne ja usaldusväärne positsioneerimine. Näiteks kahe või enama üksteisest kaugel asuva telje kasutamine ühise tugipunkti telje moodustamiseks on stabiilsem kui üks tugitelg.
(3) Valige võrdlusosaks täpsemalt töödeldud pind.
(4) Püüdke võimalikult palju ühtlustada monteerimis-, töötlemis- ja testimisstandardeid. Sel viisil saab kõrvaldada ebajärjekindlatest võrdlusalustest põhjustatud vead; Armatuuride ja mõõteriistade projekteerimist ja valmistamist saab samuti lihtsustada, muutes mõõtmise mugavaks.
2) Võrdluskoguse määramine
Üldiselt tuleks nullpunktide arv määrata tolerantsiprojekti orientatsiooni ja positsioneerimise geomeetriliste funktsionaalsete nõuete alusel. Enamik orientatsiooni tolerantse nõuab ainult ühte nullpunkti, samas kui positsioneerimise tolerantsid nõuavad ühte või mitut nullpunkti. Näiteks paralleelsuse, perpendikulaarsuse ja koaksiaalsuse tolerantsi elementide puhul kasutatakse nullpunkti elemendina tavaliselt ainult üht tasapinda või üht telge; positsioonitolerantsi elementide puhul, kui on vaja kindlaks määrata aukude süsteemi asukoha täpsus, võib kasutada kahte või kolme elementi. etalonelement.
3) Võrdlusaluste järjestuse paigutus
Kui on valitud rohkem kui kaks nullpunkti elementi, peab nullpunkti elementide järjekord olema selge ja kirjutatud tolerantsi lahtrisse esimese, teise ja kolmanda järjekorras. Esimene nullpunkti element on peamine, millele järgneb teine nullpunkti element. .
4. Geomeetriliste tolerantside väärtuste valik
Üldpõhimõte: valige kõige ökonoomsem tolerantsi väärtus, mis vastab detaili funktsioonile.
◆Vastavalt osade funktsionaalsetele nõuetele, arvestades töötlemise ökonoomsust ning detailide struktuuri ja jäikust, määrata elementide tolerantsi väärtused vastavalt tabelile. Ja kaaluge järgmisi tegureid:
◆Sama elemendi kujutolerants peaks olema väiksem kui positsioonitolerantsi väärtus;
◆Silindriliste osade kuju tolerantsi väärtus (välja arvatud telje sirgus) peab olema väiksem kui selle mõõtmete tolerantsi väärtus; nagu samal tasapinnal, peaks tasasuse tolerantsi väärtus olema väiksem kui tasapinna paralleelsuse tolerantsi väärtus nullpunkti suhtes.
◆Paralleelsuse tolerantsi väärtus peaks olema väiksem kui sellele vastav kauguse tolerantsi väärtus.
◆ Ligikaudne proportsionaalne seos pinna kareduse ja kuju tolerantsi vahel: tavaliselt võib pinna kareduse Ra väärtust võtta kuju tolerantsi väärtusena (20% ~ 25%).
◆Järgmiste olukordade puhul, võttes arvesse töötlemise keerukust ja muude tegurite mõju peale põhiparameetrite ning täites osa funktsionaalseid nõudeid, vähendage valikut sobivalt 1-2 taseme võrra:
○Auk on telje suhtes;
○ Suurema sihvakusega võllid ja augud; suurema vahemaaga võllid ja augud;
○ Suure laiusega osade pind (üle 1/2 pikkusest);
○ Rida-jooni ja rida-jooni paralleelsuse ja perpendikulaarsuse tolerantsid näost-näkku.
5. Määrused kuju ja asukoha kohta ilma tolerantsideta
Joonise lihtsustamiseks ei pea joonisel märkima geomeetrilist tolerantsi geomeetrilise täpsuse jaoks, mida saab tagada üldise tööpinkide töötlemisega. Näidamata geomeetriline tolerants rakendatakse GB/T1184-1996 sätete kohaselt. Üldine sisu on järgmine:
(1) Määratlemata sirguse, tasasuse, vertikaalsuse, sümmeetria ja ringikujulise väljavoolu jaoks on määratud kolm tolerantsi taset H, K ja L.
(2) Süstimata ümaruse tolerantsi väärtus on võrdne läbimõõdu tolerantsi väärtusega, kuid ei tohi olla suurem kui sissepritseta tolerantsi väärtus radiaalses ringjoones.
(3) Täpsustamata silindrilisuse tolerantsi väärtust ei täpsustata ja seda juhivad elemendi ümarustolerantsi, algjoone sirguse ja suhtelise algjoone paralleelsuse sisestatud või näitamata tolerantsid.
(4) Märkimata paralleelsuse tolerantsi väärtus on võrdne mõõdetud elemendi ja nullpunkti elemendi vahelise mõõtmete tolerantsi märkimata tolerantsi väärtusest ja mõõdetud elemendi kuju tolerantsi (sirgesus või tasasus) väärtusest, mis on suurem. elementidest kasutatakse lähtejoonena.
(5) Koaksiaalsustolerantsi väärtust ei ole määratud. Vajadusel võib koaksiaalsuse näitamata tolerantsi väärtus olla võrdne ümmarguse väljajooksu süstimata tolerantsiga.
(6) Sisestamata jooneprofiili, pinnaprofiili, kalde ja asendi tolerantsi väärtusi juhitakse iga elemendi sisestatud või sisestamata lineaarse mõõtmete tolerantsi või nurga tolerantsiga.
(7) Ei ole märgitud, et kogu väljajooksu tolerantsi väärtust pole täpsustatud.
6. Kuju ja asukoha graafiline esitus ilma tolerantsi väärtusteta
Kui kasutatakse märkimata tolerantsi väärtust, mis on määratud GB/T{0}}, tuleb standard- ja klassikood märkida pealkirja veergu või tehnilistesse nõuetesse. : "GB/T1184-K".
Töötolerantsid, mis ei ole joonistel märgitud "Tolerantsi põhimõtted vastavalt GB/T 4249", tuleb realiseerida vastavalt "GB/T 1800.2-1998" nõuetele.
