Küsimused ja vastused töötlusprotsesside teadmiste kohta, mis on kvalifitseeritud inseneride jaoks oluline alus

1. Millised on kolm toorikute kinnitamise meetodit?
{1. Klamber kinnituses; 2. Otsige üles õige klamber; 3. Märkige joon ja leidke õige klamber}
2. Mida protsessisüsteem sisaldab?
{tööpingid, toorikud, kinnitused, tööriistad}
3. Millised on mehaanilise töötlemise protsessi komponendid?
{karestamine, poolviimistlus, viimistlemine, üliviimistlus}
4. Kuidas võrdlusaluseid klassifitseeritakse?
{1. Projekteerimise alus 2. Protsessi alus: protsess, mõõtmine, kokkupanek, positsioneerimine: (originaal, täiendav): (jäme alus, peen alus)}
Mida hõlmab töötlemise täpsus?
{1. Mõõtmete täpsus 2. Kuju täpsus 3. Asukoha täpsus }
5. Mida sisaldab algne tõrge, mis töötlemisel ilmneb?
{Põhimõtte viga · Positsioneerimisviga · Reguleerimisviga · Tööriista viga · Kinnitusviga · Tööpingi spindli pöörlemise viga · Tööpingi juhtrööpa viga · Tööpingi ülekandeviga · Protsessisüsteemi pingede deformatsioon · Protsessisüsteemi termiline deformatsioon · Tööriista kulumine · Mõõtmisviga · Toorik jääkpinge Viga põhjustatud
6. Millist mõju avaldab protsessisüsteemi jäikus töötluse täpsusele (tööpingi deformatsioon, tooriku deformatsioon)?
{1. Lõikejõu rakenduspunkti asendi muutumisest põhjustatud tooriku kujuviga 2. Lõikejõu suuruse muutusest tingitud töötlusvead 3. Haardejõust ja raskusjõust tingitud töötlemisvead 4. Ülekandejõu ja inertsjõu mõju töötlemise täpsus}
7. Mida sisaldab tööpingi juhtrööpa juhtimisviga ja spindli pöörlemisviga?
{1. Juhtsiin sisaldab peamiselt suhtelist nihke viga tööriista ja tooriku vahel veatundlikus suunas, mille põhjustab juhtsiin 2. Spindli radiaalne ringjooks, aksiaalne ümmargune väljasõit ja kalde kõikumine}
8. Mis on "error re-image" fenomen? Mis on vea peegelduse koefitsient? Milliseid meetmeid võetakse vigade korduskujutiste vähendamiseks?
{Protsessisüsteemi vea deformatsiooni muutuste tõttu peegeldub tooriku viga osaliselt toorikule. Meetmed: suurendage tööriista käikude arvu, suurendage protsessisüsteemi jäikust, vähendage etteande kogust ja parandage tooriku täpsust}
9. Tööpingi jõuülekandeahela ülekandevea analüüs? Meetmed ülekandeahela edastusvigade vähendamiseks?
{Veaanalüüs: mõõdetuna ülekandeahela lõppelemendi pöördenurga veaga Δφ
Mõõtmed: 1. Mida vähem on ülekandeketi osi, seda lühem on ülekandeahel, seda väiksem on Δφ ja seda suurem on täpsus. 2. Mida väiksem on ülekandearv I, eriti ülekandearv esimeses ja viimases otsas. 3. Kuna käigukasti osade otsad on veal kõige suurem mõju, seega tuleks see teha võimalikult täpselt 4. Kasutage parandusseadet }
10. Kuidas liigitada töötlemisvigu? Millised vead on pidevad vead? Millised vead on muutuva väärtusega süstemaatilised vead? Millised vead on juhuslikud vead?
{Süsteemi viga: (pideva väärtuse süsteemi viga, muutuva väärtuse süsteemi viga) juhuslik viga
Pidev süsteemiviga: töötlemisviga, mis on põhjustatud töötlemispõhimõtte veast, tööpinkide, tööriistade, kinnitusdetailide tootmisvigadest, protsessisüsteemi pingedeformatsioonist jne.
Muutuva väärtussüsteemi viga: rekvisiitide kulumine; tööriistade, kinnitusdetailide, tööpinkide jms termilise deformatsiooni viga enne termilist tasakaalu
Juhuslikud vead: tühjade vigade kopeerimine, positsioneerimisvead, pingutusvead, mitmekordse reguleerimise vead, jääkpingest põhjustatud deformatsioonivead }